El equipo utiliza una función de monitoreo de picos de corriente mientras aplica la tensión de prueba. El BT5525 es capaz de detectar variaciones minúsculas en la corriente de fuga provocadas por micro-contaminantes metálicos o partículas conductoras atrapadas en el separador, las cuales no siempre disparan un fallo de resistencia estándar pero comprometen la integridad a largo plazo.

• Detección de Cortos Internos: Al detectar estas anomalías antes de que la celda se ensamble por completo, el equipo previene que la contaminación genere un cortocircuito interno (thermal runaway) durante los ciclos de carga y descarga.
• Sensibilidad Superior: A diferencia de probadores convencionales, su alta resolución permite diferenciar entre la corriente de carga capacitiva normal y las descargas parciales causadas por defectos microscópicos en el material aislante.

Para identificar fallas invisibles en la etapa de formación, el equipo utiliza la función Break Down Detection (BDD). Durante el proceso de carga de voltaje para la prueba de aislamiento, el equipo monitorea a alta velocidad las fluctuaciones de corriente y voltaje; si detecta una caída repentina o un pico transitorio, confirma la presencia de un micro cortocircuito causado por rebabas metálicas o defectos en el separador.

• Análisis BDD: Esta tecnología permite "ver" el momento exacto en que ocurre una chispa o arco interno, incluso si el valor final de resistencia de aislamiento parece "normal" tras estabilizarse.
• Seguridad Preventiva: Al detectar estos eventos en milisegundos, el equipo evita que celdas con micro-fallas salgan al mercado, eliminando el riesgo de que el corto crezca con el uso y provoque un incendio o falla catastrófica del sistema.

Esta prueba se realiza como un filtro crítico de calidad justo antes de inyectar el electrolito en la celda. El equipo aplica un voltaje DC entre los electrodos positivo y negativo para verificar que el separador esté intacto y que no existan contactos físicos o contaminantes entre las capas de la celda seca.

• Aplicación en Producción: Detecta rebabas metálicas o daños en el separador que, de no identificarse en seco, causarían una reacción violenta o un corto circuito inmediato una vez que el electrolito (conductor) sea introducido.
• Prevención de Desperdicio: Al validar la integridad de la celda en esta etapa, se evita el desperdicio de electrolito y el costo de procesar una unidad defectuosa, garantizando que solo las celdas mecánicamente perfectas continúen a la fase de llenado y formación.