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Sistema de Medida de Resistencia de Electrodos RM2610

El Hioki RM2610 es un avanzado sistema diseñado específicamente para medir y cuantificar las características de resistencia de las láminas de electrodos en baterías de iones de litio (LIB). Este dispositivo permite separar y medir tanto la resistencia de la capa compuesta de los electrodos como la resistencia de la interfaz entre la capa compuesta y el colector de corriente. Utiliza un conjunto de sondas de prueba especializadas y técnicas analíticas patentadas para obtener mediciones precisas.

El sistema RM2610 facilita la visualización y análisis detallado de estos parámetros críticos para la producción y desarrollo de baterías de alta eficiencia. Permite a los usuarios realizar configuraciones precisas y comenzar las mediciones de manera eficiente, asegurando una evaluación exhaustiva de la resistencia en los componentes clave de las baterías de LIB.

Características

Introducir los procedimientos para verificar la continuidad entre las sondas, medidor de resistencia y DUT, así como el aislamiento entre sondas. Debido a que no es necesario retirar el accesorio de prueba del sistema, sino simplemente girarlo para orientar el cabezal de la sonda hacia adelante, limpiar e inspeccionar la sonda es extremadamente fácil.

Abra nuevos horizontes en su investigación de la hoja de electrodos mediante la recopilación de datos que nunca antes estuvieron disponibles.
El nuevo sistema de Hioki puede adquirir por separado la resistencia de la capa compuesta y la resistencia de interfaz entre el compuesto y el colector actual.
Esto se hace midiendo el potencial en la superficie de la lámina del electrodo y utilizando una técnica analítica patentada de Hioki para aislar cada una de estas resistencias.

El procedimiento de limpieza de electrodos utilizando la "HERRAMIENTA DE MANTENIMIENTO RM9006" opcional para mantener limpia la sonda del electrodo del SISTEMA DE MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE ELECTRODOS RM2610 en todo momento.

Características

El equipo utiliza un sistema de prueba de múltiples pines que presiona la superficie de la capa compuesta (material activo sobre el colector de corriente). El equipo aplica una corriente constante y mide la distribución del potencial en la superficie, utilizando un software de modelado matemático inverso para separar la resistencia del material activo de la resistencia de contacto.

  • Parámetro del Electrodo: Una resistividad baja y uniforme indica una mezcla homogénea de materiales conductores y ligantes, asegurando que los electrones fluyan eficientemente durante la carga y descarga.
  • Optimización del Proceso: Si la lectura es alta, sugiere una dispersión deficiente o una densidad de compactación inadecuada, permitiendo corregir la formulación del "slurry" o el proceso de calandrado antes de ensamblar la celda.

El equipo mide la resistencia de contacto entre el colector de corriente (hoja de aluminio o cobre) y la capa de material activo. Utilizando su cabezal de múltiples pines, el RM2610 detecta las caídas de tensión en la interfase y aísla este valor del resto de las resistencias del electrodo mediante un análisis computacional avanzado.

  • Contacto Crítico: Una resistencia de interfaz baja garantiza que los electrones pasen rápidamente del colector al material activo; un valor elevado indica una mala adhesión o una película aislante indeseada en el metal.
  • Control de Calidad: Esta medición es vital para predecir el rendimiento en altas potencias (Fast Charging); si la conexión es deficiente, la batería generará calor excesivo y perderá capacidad prematuramente bajo carga.

El equipo utiliza su tecnología de modelado matemático de 46 puntos de medición. Al presionar el cabezal de sensores sobre el electrodo, el sistema analiza las variaciones de potencial y logra "aislar y cuantificar" de forma independiente la resistividad del material activo (Omega {cm}) y la resistencia de contacto de la interfaz (Omega {cm}^2)

  • Aislamiento de Valores: Esta función permite identificar si un problema de rendimiento se debe a la mala conductividad de la mezcla química o a una deficiente adhesión del material al colector metálico.
  • Optimización de I+D: Al separar ambos parámetros, los ingenieros pueden ajustar con precisión la cantidad de agente conductor o mejorar el tratamiento de superficie del colector, reduciendo drásticamente el tiempo de desarrollo de nuevas celdas.

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